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热处理设备
全纤维井式回火炉
设备简介

有效加热尺寸为Φ900×1800mm,额定温度720℃,两区控制,炉温均匀性≤±5℃,该设备为充分保证炉内温度均匀性,炉盖上设置大功率循环风机。适用于大批量,小型和中型零件,尤其是轴类产品的回火、时效处理。

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  • 结构简介
  • 主要用途
  • 技术参数

井式回火炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、导风筒、炉盖、炉盖升降及旋转、温控系统等部分组成。(炉口需挂件,定制特制工装,挂件后炉体需承受≥3吨重量)

3.1 加热炉体

3.1.1 炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理,喷涂热防锈漆后,并进行耐高温油漆涂装。

3.1.2 炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为300mm(山东鲁阳),容重为230kg/m3  采用合理的镶装,防止衬体松动,以提高炉衬的保温性能,节约能源且降低生产运行成本。全纤维炉衬的设计和施工方法均按照机械行业标准《耐火纤维的设计和安装规范》进行。

3.1.3加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围,该加热装置由高温电热合金带绕制成波纹状,分布在各个加热区内,安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性,安装、维修方便。每一个加热区都设有测温和超温报警热电偶。每一区的每一组加热元件为同参数同结构。

3.2炉门、炉门升降及压紧装置

3.21带有保温功能的炉盖能与炉口纤维盘根紧密配合,保证炉内气氛有良好的密封性。其下部装有集风罩,能与导流筒配合。循环风扇装于炉盖,用于加强温度和气氛的均匀性。炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构,炉盖上装有升降导向用导向装置。炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构。升降和旋转机构由蜗轮升降机、限位行程开关组成。炉盖坐落在炉口上法兰陶瓷纤维编织绳上。在盖体的保温包下装有与导流筒配合的导风罩,导风罩通过多个吊杆吊挂在盖体的法兰式面板上。炉盖上设置大功率循环哈尔滨劲龙风机(电机功率3.0KW), 风叶为离心式多叶片结构(材质为1Cr18Ni9不锈钢)。炉盖自动升降行走结构运行平稳,寿命不低于5年。

导流筒搁置于炉罐内,以加强气氛的有效循环。导流筒可采用耐热钢板组焊件,直接坐落在炉底上。

导流筒等重要结构部件必须采用优质耐热不锈钢材料。

3.3电温控系统

3.3.1采用标准控制柜。主控系统控制柜采用立式组合柜。温度控制选用智能程序仪表(7″触摸屏智能程序控温),控制精度±1℃,内存5条工艺曲线,每条曲线10步,其中曲线的各步均有自己单独的PID,对阶梯式控温达到很好的效果;该温度控制器需配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。主回路采用高可靠性的电力调整器,调整器采用风冷形式,设有过热及过流保护等功能。

3.3.2炉温记录采用无纸记录仪(厦门宇电彩色记录仪),对升温、保温及降温过程实时进行曲线记录,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。

3.3.3 电控柜上面板上设置电压、电流指示表,便于操作人员观察加热工作是否正常,当加热元件故障升温变慢时,有利于故障的排查和解决。

3.3.4电气控制系统控制各动作信号及报警信息。当加热室温度超限时产生报警,同时强行切断模块的驱动电路,报警时触发声和光提示。

柜体内外表面由喷塑的钢结构组成。柜体正面为开门结构。柜内各元件器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内,使整个柜内清晰、明了整洁。


井式回火炉系周期作业式电炉,其额定功率为110KW,最高额定温度720℃,供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

1、炉膛尺寸:Φ900×1800mm

2、额定功率:110KW(功率可调)

3、额定电压:380V

4、温度控制范围:室温-720℃

5、频率:50HZ

6、相数:3相

7、控温精度:±1℃

8、炉温均匀性:±5℃

9、空炉损耗功率:16KW

10、炉体表面温升:<环境温度+30℃

11、温度控制方式: PID智能程序控温,可设定50段升温曲线

12、温度记录方式:无纸记录仪记录温度(带U盘,U盘拷出后打印为实际热处理曲线)

13、控温区数:2区

14、从配电室到控制器用(70 m㎡*3+1)铜电缆线(相电流为166A,保温电流为45A)

15、从控制器到电炉用(35m㎡单股铜线)(相电流为83A,保温电流为25A)