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热处理设备
全纤维箱式电阻加热炉
设备简介

有效加热区域尺寸为1200×800×600mm,额定温度1100℃,炉温均匀性≤±5℃,可适用小批量、小型零部件的淬火、固溶、退火和正火。

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  • 结构简介
  • 主要用途
  • 技术参数

该箱式电阻炉结构主要由炉体、炉衬、炉底板、加热元件、炉门及控制系统等部分组成

3.1 加热炉体

3.1.1 炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理,喷涂热防锈漆后,并进行耐高温油漆涂装。

3.1.2炉底采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体,衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道,易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和),增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝,防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。铺设炉底板,材质为铬锰氮,供搁置工件之用,采用新型的搭扣制作形式,防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路,耐热钢炉底板分块制作,减少高温下变形和开裂。

3.1.3加热元件根据炉温的均匀性合理分布功率,加热元件分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上;加热元件采用0Cr15Al5高电阻合金电阻丝。炉底上的加热元件平铺在耐火砖砌筑的条槽中,用定型小钩固定。

3.2炉门

3.21炉门框架采用槽钢制作,侧板和底板采用Q235钢板焊接,结构需牢固可靠。

3.3电温控系统

3.3.1采用标准控制柜。

温度控制:

温度测量、调节、控制系统:由热电偶、控制仪表、记录仪、变周期过零触发可控硅组成。每区电偶各1芯接至控制仪表,由仪表输送各区的模拟量信号过零触发可控硅模块,实现炉温的PID调节控制,热电偶的另外1芯接至记录仪,记录各区的温度,并输出开关量信号,实现炉温的监测和超温报警控制。

主控系统控制柜采用立式组合柜。温度控制选用智能程序仪表(7″触摸屏智能程序控温),控制精度±1℃,且最多能内存5条工艺曲线,每条曲线10步,其中曲线的各步均有自己单独的PID,对阶梯式控温达到很好的效果;该温度控制器配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。主回路采用高可靠性的电力调整器,调整器采用风冷形式,设有过热及过流保护等功能。

3.3.2炉温记录采用无纸记录仪(厦门宇电彩色记录仪),对升温、保温及降温过程实时进行曲线记录,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。

3.3.3 电控柜上面板上设置电压、电流指示表,便于操作人员观察加热工作是否正常,当加热元件故障升温变慢时,有利于故障的排查和解决。

电气控制:电气控制系统控制各动作信号及报警信息。当加热室温度超限时产生报警,同时强行切断模块的驱动电路,报警时触发声和光提示。

柜体内外表面由喷塑的钢结构组成。柜体正面为开门结构。柜内各元件器件的电缆连线全部敷设在各自的PVC带盖线槽内。


全纤维箱式加热炉系周期作业式电炉,其额定功率为60KW,最高额定温度1100℃,主要供金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工之用。

1、有效工作尺寸: 1200×800×600㎜

2、额定功率: 60KW(①功率可调)

3、额定电压:380V

4、温度控制范围:室温-1100℃

5、最高额定温度:1100℃

6、频率:50HZ

7、相数:3相

8、控温区数:1区

9、炉温均匀性:≤±10℃

10、控温精度:±1℃

11、升温时间:≤60min

12、空炉损耗功率:16KW

13、炉体表面温升:<环境温度+30℃

14、温度控制方式: PID智能程序控温,可设定50段升温曲线

15、温度记录方式:无纸记录仪记录温度(带U盘,U盘拷出后打印为实际热处理曲线)

16、从控制器到配电室用(50m㎡*3+1)铜电缆线(相电流为91A,保温电流30A)

17、从控制器到电炉用50m㎡单股铜线