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热处理设备
全纤维井式电阻加热炉
设备简介

有效加热尺寸为Φ900×3200mm,额定温度950℃,三区控制,炉温均匀性≤±5℃,适用于大批量,小型和中型钢件以及长轴类产品的淬火、调质、固溶、退火和正火。可处理直径不超过900mm、长度不超过3100mm的长轴类产品。

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  • 结构简介
  • 主要用途
  • 技术参数

井式加热炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖、炉盖升降及旋转、温控系统等部分组成。(炉口需挂件,定制特制工装,挂件后炉体需承受≥5吨重量)

3.1 加热炉体

3.1.1 炉体框架采用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板采用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,外表平整光洁。炉体所有焊接处进行打磨处理,喷涂热防锈漆后,并进行耐高温油漆涂装。

3.1.2 炉衬为全纤维结构,炉衬纤维总厚度为300mm(山东鲁阳),容重为230kg/m3  采用合理的镶装,防止衬体松动,以提高炉衬的保温性能,节约能源且降低生产运行成本。全纤维炉衬的设计和施工方法均按照机械行业标准《耐火纤维的设计和安装规范》进行。

3.1.3加热装置均匀布置在炉衬墙体的周围,该加热装置由高温电热合金带绕制成波纹状,分布在各个加热区内,安装方式确保加热均匀性和使用寿命以及高的可靠性,安装、维修方便。每一个加热区都设有测温和超温报警热偶。每一区的每一组加热元件为同参数同结构。

炉底衬由轻质粘土砖和重质抗渗碳砌筑而成,炉墙衬为复合炉衬结构,耐火层采用轻质粘土砖,保温层用陶瓷纤维棉或粘土砖。在耐火层内预制不锈钢挂钩,用于电阻丝、带的安装。

3.2炉门、炉门升降及压紧装置

3.21带有保温功能的炉盖能与炉口纤维盘根装置紧密配合,保证炉内气氛有良好的密封性。炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构,炉盖上装有升降导向用导向装置。炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构。升降和旋转机构由蜗轮升降机、限位行程开关组成。炉盖坐落在炉口上法兰陶瓷纤维编织绳上。炉盖自动升降行走结构运行平稳。

3.3电温控系统

3.3.1采用标准控制柜。温度测量、调节、控制系统:由热电偶、控制仪表、记录仪、变周期过零触发可控硅组成。每区电偶各1芯接至控制仪表,由仪表输送各区的模拟量信号过零触发可控硅模块,实现炉温的PID调节控制,热电偶的另外1芯接至记录仪,记录各区的温度,并输出开关量信号,实现炉温的监测和超温报警控制。

主控系统控制柜采用立式组合柜。温度控制选用智能程序仪表(7″触摸屏智能程序控温),控制精度±1℃,且能内存5条工艺曲线,每条曲线10步,其中曲线的各步均有自己单独的PID,对阶梯式控温达到很好的效果;该温度控制器配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。主回路采用高可靠性的电力调整器,调整器采用风冷形式,设有过热及过流保护等功能。

3.3.2炉温记录采用无纸记录仪(厦门宇电彩色记录仪),对升温、保温及降温过程实时进行曲线记录,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。

3.3.3 电控柜上面板上设置电压、电流指示表,便于操作人员观察加热工作是否正常,当加热元件故障升温变慢时,有利于故障的排查和解决。


井式加热炉系周期作业式电炉,其额定功率为180KW,最高额定温度950℃,主要用于长杆形、轴类、发电机转子等其它钢件、铸件的退火、淬火、正火等等,也可以用于工件渗碳用。在空气环境中热处理加热之用。

1、炉膛尺寸:Φ900×3200mm

2、额定功率:180KW(①功率可调)

3、额定电压:380V

4、温度控制范围:室温-950℃

5、最高额定温度:950℃

6、频率:50HZ

7、相数:3相

8、控温区数:3区

9、炉温均匀性:≤±10℃

10、控温精度:±1℃

11、升温时间:≤70min

12、炉体表面温升:<环境温度+30℃

13、温度控制方式: PID智能程序控温,可设定50段升温曲线

14、温度记录方式:无纸记录仪记录温度(带U盘,U盘拷出后打印为实际热处理曲线)

15、从配电室到控制器用(120m㎡*3+1)铜电缆线。(相电流为272A;保温电流为81A)

16、从控制器到电炉用50 m㎡单股铜线(相电流为91A,保温电流为30A)